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间筛料机运转流程

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间筛料机运转流程

发布日期:2016-02-25 17:09 来源:http://www.ansonmd.com 点击:

  筛料车间集筛料机运转流程

  1。科学合理的确定筛料部人员编制,该要的人员一定要有(如:模具保养人员、机器保养人员、生产工程师、试模人员等),确保筛料车间的运作顺畅;

  2.明确各岗位人员的工作职责,使每个人知道自己的职责,并对自已所做的事情负责,达到“事事有人管,人人都管事”的状态;

  3。理顺筛料部的运做流程,完善相关管理制度,形成规范化管理;

  4。坚持“预防为主”的思路,从一开始就做对,预防问题的发生,避免仅凭经验做事,跟着问题后面跑(解决问题最好的方法是不出问题);

  5。从源头上抓起,优化产品结构和模具结构的设计,从一开始就做对。并制订筛料模具验收标准,把好试模关,确保筛料生产顺利和品质稳定;

  6.增强模具保养意识,做好筛料模具使用/维护/保养工作,减少筛料生产过程中的模具故障;

  7.做好筛料机及周边设备的使用/维护/保养工作,减少机器/设备故障,确保筛料工艺稳定,延期机器/设备的使用寿命;

  8.严格控制机位水口料和生产过程中的不良率,以减少回料量,降低原料损耗;

  9.建立一套全面系统、科学规范的筛料生产管理体系,实行绩效考核机制,增强各岗位人员的工作责任心和工作积极性;统益塑料机械

  10.加强各岗位人员的职业技能培训,根据不同岗位人员的实际工作需要,制订筛料部各级员工的培训计划并加以实施,以提高各岗位人员的专业技能和工作质量;

  11。更新观念,积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术,与时俱进,不断改进工作方法,以提高生产效率和技术水平;

  12。善于发问题并及时分析问题,提出有效的改善方案,不自以为是,不满足于现状,力求持续改善(最大的问题就是看不出问题);

  13.积极参观学习筛料行业先进的筛料生产管理模式,吸收别人的优点和长处(他山之石,可以攻玉),建立“优质、高效、低耗”的运作管理体系;

  14。加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度,加强筛料过 控制,适时的走动式管理;

  15.实行量化管量、目标管理、看板管理和7S管理,所有的筛料生产信息让直接参与生产的人员(包括作业员)知道,改善沟通效果,减少问题发生;

  16.做好筛料生产计划安排、现场巡机检查及交接班工作,减少频繁调换机台生产,并防止下一班出现上一班生产中存在的问题;

  17.每周召开筛料部生产例会,总结本周生产中出现的问题,分析原因,分清责任,并提出有效的改善措施,安排下一周的工作计划及改善项目;

  18.不断学习新的筛料技术/管理知识,积极参加培训,树立科学发展观,走科学筛料的道路,每天进步百分之一。


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